铝型材在挤出机中的操作办法有哪些？挤出机种类繁多 ，虽然操作要点差别 ，但也有相似之处 。今天 ，我们将详细先容铝挤压机的操作办法和要点 。
一、开车前的准备事情
1、用于挤压成型的塑料 。铝型材应知足要求的干燥要求 ，须要时需要进一步干燥 。将质料过筛 ，除去结块和机械杂质 。
2、检查装备内的水、电、气系统是否正常 ，确保水、气回路流通无走漏 ，电气系统是否正常 ，加热系统、温控及种种仪表事情是否可靠 ；低速空运转辅机 ，视察装备事情是否正常 ；启动设定台真空泵 ，视察其事情是否正常 ；润滑种种装备的润滑部件 。发明故障实时扫除 。
3、装置头和装置套管 。凭证铝型材产品品种和尺寸 ，选择机头规格 。凭证以下顺序装置机头 。
第二 ，开车
1、恒温后可以开车 �？登� ，再次拧紧机头和挤出机的法兰螺栓 ，以消除螺栓之间的差别和机头的热膨胀 。拧紧前螺栓的顺序为对角拧紧 ，力度要匀称 。拧紧带法兰的六角螺母时 ，要求其周围的细密度一致 ，不然 ，需要运行铝型材质料 。
2、要启动汽车 ，按下准备启动按钮 ，然后毗连启动按钮 ，然后逐步转动螺杆转速调理旋钮 ，使螺杆转速逐步启动 。然后逐渐加速 ，同时少量的物质 。充电时亲近注重主机电流表和种种指示头的转变 。凭证需要 ，添加足够的铝型材物料 ，双螺杆挤出机接纳计量进料器 ，匀称匀称地进料 。
3、当模具出料匀称 ，塑料极好时 ，可以用来拉人定型套筒 。塑化水平要靠履向来判断 。一样平常可以凭证挤出质料的外观来判断 ，即外貌有光泽 ，无杂质 ，无起泡、焦、变色 。用手将挤出的质料挤压到一定水平 ，没有毛刺和裂纹 ，具有一定的弹性 。此时 ，质料塑化优异 。若是塑化不良 ，可以适当调解螺杆转速、机筒和机头温度 ，直至抵达要求 。
4、在挤压铝型材生产历程中 ，凭证工艺要求 ，按期检查种种工艺参数是否正常 ，并填写工艺纪录表 。凭证质量磨练标准检查型材产品的质量 ，发明问题实时接纳解决步伐 。
第三 ，停车
1、阻止进料 ，挤出挤出机中的塑料 ，当螺杆露出时 ，关闭机筒和机头的电源 ，阻止加热 。
2、关闭铝挤压机和辅机电源 ，阻止螺杆和辅机 。
3、翻开机头毗连法兰 ，取下机头 。清洁穿孔板和鼻子的各个部位 。为避免洗濯时损坏机头内外貌 ，机头内的残留质料应接纳钢片法和钢板举行洗濯 ，然后用砂纸磨掉粘附在机头上的塑料 ，抛光 ，并涂上机油或硅油举行防锈 。4、螺杆和机筒的洗濯：卸下机头后 ，重启主机 ，加入挡料(或碎料) ，洗濯螺杆和机筒 。此时 ，螺杆选择低速(sr/min左右)以镌汰磨损 。� ；蟮奈锪掀扑鸪煞勰┎⒊浞旨烦龊� ，剩余的颗粒和粉末可以通过压缩空气从进料口和排气口重复吹出 ，直到机筒内没有剩余的物料 ，然后将螺杆转速降至零 ，阻止挤出机 ，关闭主电源和主冷水阀 。
5、铝型材挤压机挤压历程中应注重的清静事项包括：电气、热力和机械旋转、重物装卸等 。挤出机车间必需配备起重装备 ，装卸机头、螺杆等重物 ，以包管清静生产 。
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